Sənaye klapanlarının istehsal prosesi

Daha Böyük Şəkilə Baxın
Sənaye klapanlarının necə edildiyini heç düşünmüsünüzmü?Boru sistemi klapanlar olmadan tamamlanmır.Boru kəməri prosesində təhlükəsizlik və xidmət müddəti əsas narahatlıqlar olduğundan, klapan istehsalçıları üçün yüksək keyfiyyətli klapanlar təqdim etmək çox vacibdir.

Yüksək işləyən klapanların sirri nədir?Onları performansda daha yaxşı edən nədir?Materiallardır?Kalibrləmə maşınları bu qədər vacibdirmi?Həqiqət budur ki, bütün bunlar.Sənaye klapanının ən kiçik detallarını belə başa düşməzdən əvvəl, klapanların necə edildiyi haqqında daha çox bilmək lazımdır.

Bu məqalə sənaye klapanlarının istehsalını əvvəldən sona qədər müzakirə edəcək.Bu, oxuculara klapan istehsalı və emalı haqqında məlumat verəcəkdir.

1. Sifariş və Dizayn

Birincisi, müştəri sifariş verməlidir, istər fərdiləşdirilmiş klapan olsun, istərsə də artıq mövcud klapan dizaynları siyahısında olan bir şey.Fərdi bir halda, şirkət müştəriyə bir dizayn göstərir.Sonuncu tərəfindən təsdiq edildikdən sonra satış nümayəndəsi sifariş verir.Müştəri həmçinin şirkətə əvvəlcədən müəyyən edilmiş əmanət verir.

2. İnventar

Sifarişlərin verilməsi və dizayn başlandıqdan sonra istehsal şöbəsi gövdə, makara, gövdə və kapot üçün xammal axtaracaq.Materiallar kifayət deyilsə, istehsal şöbəsi bu materialları təchizatçılardan alacaq.

3. Yoxlama siyahısının doldurulması

Materialların hamısı mövcud olduqdan sonra, istehsal qrupu hər şeyin tamamlandığından əmin olmaq üçün yenidən siyahı üzərindən keçir.Dizaynın son layihəsinin təsdiqlənməsi də bu zaman baş verir.Bundan əlavə, keyfiyyət təminatı qrupu materialları hərtərəfli yoxlayır.Bu, xammalın ən keyfiyyətli olmasını təmin etmək üçündür.

4. İstehsal prosesi

Bu, sənaye klapanlarının istehsalı prosesi ilə bağlı fəaliyyətlərin əksəriyyətini əhatə edir.Hər bir əsas komponent fərdi olaraq hazırlanır.Çox vaxt ehtiyat hissələrin bütün adlarını və hər biri üçün hansı materialdan istifadə edəcəyini ehtiva edən bir yoxlama siyahısı var.

Məhz bu məqamda komanda rəhbəri əməliyyatın başlanmasından başa çatma tarixinə qədər faktiki istehsal üçün vaxt cədvəlini təqdim edir.Həmçinin, lider tez-tez ətraflı əməliyyat planı tərtib edir.

Aşağıda klapanların istehsalının iki ümumi üsulu müzakirə olunur.

# 1: Yayım üsulu

Tökmə metodu aşağıdakı təsvirə baxaraq ümumiləşdirilə bilər.Qeyd edək ki, bu tam proses deyil.

● Bədən
Təmizlənmiş ilkin əvvəlcədən formalı material.Təmizləndikdən sonra dönmə prosesi həyata keçirilir.Torna torna və ya torna maşını ilə kəsilərək artıq materialın çıxarılması üsuludur.Bu, əvvəlcədən hazırlanmış gövdənin montaja və dönmə maşınına bağlanmasını nəzərdə tutur.Bu maşın yüksək sürətlə fırlanır.Dönərkən, bir nöqtəli kəsici gövdəni istədiyiniz və xüsusi formaya kəsir.Bundan başqa, dönmə digərləri arasında yivlər, deşiklər də yarada bilər.

Növbəti addım bədənin müxtəlif hissələrinə bir örtük metal, adətən mis əlavə etməkdir.Mis örtük bədənin tam və düzgün möhürlənməsini təmin edir.

Növbəti addım bədənin cilalanmasıdır.Sonra, texniki işçilər müəyyən klapan hissələrinin digər komponentlərə və ya borulara qoşulmasına imkan verən iplər yaradırlar.Vanaların deşiklərə ehtiyacı var, buna görə də bundan sonra dəlik baş verir.Nəzərə alın ki, hər bir klapan tələbdən asılı olaraq müxtəlif deşik ölçülərinə malikdir.Burada qaydalar və standartlar işə düşür.

Daha sonra texniki işçilər klapanları Teflon və ya digər növ elastomerlərlə rəngləyirlər.Boyandıqdan sonra çörək bişirilir.Teflon çörəkçilik vasitəsilə bədənlə birləşir.

● Oturacaq
Oturacaq bədənlə eyni prosesdən keçir.Oturacaq gövdənin içərisində olduğundan və klapan funksiyasının bir hissəsi olduğundan - daha yaxşı sızdırmazlıq üçün - onun qoşquya mükəmməl uyğunlaşması lazımdır.Bədəndə yalnız Teflon var, oturacaq isə sıx uyğunluğu təmin etmək üçün əlavə rezin sarğıdır.

● Kök
Gövdə vəziyyətində olduğu kimi, çox istehsala ehtiyac yoxdur.Əksinə, bunları düzgün ölçülərdə kəsmək vacibdir.

# 2: saxta üsul

Saxta üsul aşağıda bu prosesdə ümumiləşdirilə bilər.Eynilə, aşağıdakı proses yalnız saxta metodun nə olduğunu vurğulayır.

● Kəsmə və Döymə
Materialın seçilməsindən sonra növbəti proses onları lazımi uzunluqlara və enlərə kəsməkdir.Növbəti addım hər bir hissəni müəyyən dərəcədə qismən qızdırmaqla döyməkdir.

● Kəsmə
Növbəti addım kəsmədir.Bu, artıq materialın və ya çapağın çıxarıldığı yerdir.Sonra, gövdə düzgün klapan şəklində formalaşdırmaq üçün çırpılır.

● Qumlama
Qumlama növbəti addımdır.Bu, klapanı hamar və təmiz edir.İstifadə olunan qumun ölçüsü müştəri tələbindən və ya standartlardan asılıdır.Arızalı olanları aradan qaldırmaq üçün əvvəlcə klapanlar sıralanır.

● Emal
Emal, müştərinin dizaynından və tələblərindən asılı olaraq, iplərin, deliklərin və bəyənmələrin ölçülərini və formalarını daha da artırır.

● Səthin təmizlənməsi
Valf müəyyən turşular və bənzərləri istifadə edərək səthin bəzi müalicəsinə məruz qalır.

5. Yığıncaq

Montaj, texniki işçilərin bütün klapan komponentlərini bir-birinə bağladığı mərhələdir.Çox vaxt montaj əl ilə aparılır.Məhz bu nöqtədə texniklər klapanların istehsal nömrələrini, həmçinin DIN və ya API və buna bənzər qaydalara uyğun olaraq təyinatlarını təyin edirlər.

6. Təzyiq Testi

Təzyiq testi mərhələsində klapanlar sızma üçün faktiki təzyiq testindən keçməlidir.Bəzi hallarda, 6-8 bar təzyiqi olan hava müəyyən sayda saat ərzində qapalı klapanı doldurur.Vana ölçüsündən asılı olaraq 2 saatdan bir günə qədər dəyişə bilər.

Müddətdən sonra sızma olarsa, klapan təmiri baş verir.Əks halda, klapan növbəti mərhələyə keçəcək.

Digər hallarda, sızma suyun təzyiqi ilə aşkar edilir.Suyun həcmi artdıqca klapan sızmazsa, sınaqdan keçir.Bu o deməkdir ki, klapan artan təzyiqə tab gətirə bilər.Bir az sızma olarsa, klapan anbara qayıdır.Texniklər bu klapan partiyasına başqa bir təzyiq testləri dəsti həyata keçirməzdən əvvəl sızmaların olub olmadığını yoxlayacaqlar.

7. Təftiş və Keyfiyyətə Nəzarət

Bu zaman QA işçiləri sızma və digər istehsal səhvləri üçün klapanları hərtərəfli yoxlayacaqlar.

Bir top klapanının necə istehsal olunduğunu görmək üçün bu videoya baxın.

Xülasə

Sənaye klapan istehsalı prosesi mürəkkəb bir işdir.Bu, sadəcə klapanın sadə yaradılması deyil.Onun səmərəliliyinə bir çox amillər kömək edir: xammal tədarükü, emal, istilik müalicəsi, qaynaq, montaj.İstehsalçılar onları müştəriyə təhvil verməzdən əvvəl klapanların düzgün işləməsini təmin etmək üçün ciddi sınaqlardan keçməlidirlər.

Sual oluna bilər ki, yüksək keyfiyyətli klapan nədən ibarətdir?Yüksək keyfiyyətli klapanları bilmək üçün müəyyən edən amillərdən biri vaxt sınağıdır.Uzun xidmət klapanları onların keyfiyyətli olduğunu bildirir.

Digər tərəfdən, klapan daxili sızma göstərdikdə, istifadə olunan istehsal üsulları tələb olunan standartlara uyğun gəlmir.Tipik olaraq, daha yaxşı klapanlar 5 ilə qədər, aşağı keyfiyyətli olanlar isə yalnız 3 ilə qədər davam edə bilər.